1、異步電機(jī)轉(zhuǎn)子籠內(nèi)存在大量的感應(yīng)電流,會(huì)形成較大的銅損耗和熱量,使轉(zhuǎn)子和主軸的溫度可以達(dá)到200度左右。主軸熱變形大,軸向穩(wěn)定性差,導(dǎo)致表面加工精度低;而且永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流,轉(zhuǎn)子發(fā)熱小,主軸軸向穩(wěn)定性好,因此表面加工精度高。永磁電主軸具有優(yōu)良的硬轉(zhuǎn)矩特性,高速穩(wěn)定在負(fù)載波動(dòng)的情況下,可以保證刀具或砂輪的均勻轉(zhuǎn)動(dòng),因此被加工零件的表面質(zhì)量高。
2、高速電主軸滿足功率指標(biāo),一般額定轉(zhuǎn)速高,導(dǎo)致額定轉(zhuǎn)矩小,所以在大范圍低速時(shí)承載能力差。如果在相同功率下選擇較低的額定轉(zhuǎn)速,則需要較大的額定轉(zhuǎn)矩輸出,電機(jī)體積大大增加。永磁同步電機(jī)主軸在額定轉(zhuǎn)速以下,嚴(yán)格遵循橫向轉(zhuǎn)矩規(guī)律,在同等條件下筆異步電機(jī)體積減少30%。
3、永磁同步電機(jī)不需要?jiǎng)?lì)磁電流,功率因數(shù)接近1,幾乎所有定子電流都用于轉(zhuǎn)矩輸出,因此工作效率高;異步電機(jī)需要較大的勵(lì)磁電流分量,導(dǎo)致電機(jī)損耗變大,效率降低。一般功率因數(shù)0.3~0.85。永磁同步電機(jī)節(jié)能15%以上。特殊情況下,節(jié)能比例較高。
4、永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子表面粘有永磁鋼,直接形成轉(zhuǎn)子磁場,無勵(lì)磁;感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子一般為銅條或鑄鋁鼠籠結(jié)構(gòu),需要通過定子勵(lì)磁感應(yīng)產(chǎn)生轉(zhuǎn)子磁場。
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