淺談數(shù)控機(jī)床主軸的修理工藝

　　1.在機(jī)器實(shí)際運(yùn)行條件下，排除機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中裝配、熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，采用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡。

　　2.根據(jù)數(shù)控機(jī)床主軸的損傷情況，測(cè)量其靜態(tài)和動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)、提升間隙和軸向竄動(dòng)量。

　　3.裝配完成后，對(duì)電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整(調(diào)整時(shí)用拉簧平衡測(cè)量)，測(cè)量靜、動(dòng)徑向跳動(dòng)和提升間隙，直至滿(mǎn)足裝配工藝要求。

　　4.軸承的清洗是保證軸承正常運(yùn)行和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。不要用壓縮空氣吹軸承，因?yàn)閴嚎s空氣中的硬顆粒會(huì)使?jié)L道發(fā)毛。

　　5.電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)圈和外圈的端面緊密接觸，因此螺紋部分與端面的垂直度要求很高，接觸情況可采用顏色法檢查。若接觸率<80%，磨削端面，使其滿(mǎn)足垂直度要求。電主軸廠家指出這項(xiàng)工作非常重要，它的精度會(huì)影響磨床主軸連桿的徑向跳動(dòng)，從而影響工件的表面粗糙度。

　　6.可選的軸承。每組軸承的內(nèi)孔與外徑的一致性誤差應(yīng)≤0.002~0.003mm，與套筒內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙。與主軸保持0.0025~0.005mm間隙。在實(shí)際操作中，盡量用雙手拇指將軸承推入套筒內(nèi)。過(guò)緊會(huì)造成軸承外圈變形，軸承溫升太高，過(guò)松會(huì)降低磨頭的剛度。

　　7.用自己制作的專(zhuān)用工具拆下電主軸。清潔和測(cè)量轉(zhuǎn)子的擺動(dòng)和磨損。

　　8.當(dāng)套筒內(nèi)孔變形，圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償，再磨至要求，此方法也可用于軸頸處。

　　9.圓錐軸承或角接觸球軸承必須注意軸承安裝方向，否則無(wú)法達(dá)到旋轉(zhuǎn)精度要求。裝配過(guò)程中使用專(zhuān)用工具，消除裝配誤差，確保裝配質(zhì)量。