西安光伏切片機(jī)電主軸廠家

可通過配置不同功能的加工單元，將鏤銑、雕刻、斜角鉆削、鋸切、開槽、銑榫、砂光、修邊、封邊等木材加工工藝集中在一臺機(jī)床上完成，特別適用于工序多、需要經(jīng)過多次加工藝過程才能完成的工件。加工中心永磁電主軸采用的是內(nèi)裝式主軸電機(jī)一體化的結(jié)構(gòu)，在主軸套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)子和主軸的旋轉(zhuǎn)部件做成一體。由于直接驅(qū)動，減少了高精密齒輪等關(guān)鍵零件，消除了齒輪的傳動誤差，所以結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、噪音與振動小。利用傳感器技術(shù)、電氣驅(qū)動和控制技術(shù)，控制高速永磁電主軸的速度和溫度，通過采用矢量式閉環(huán)控制和高動平衡的永磁電主軸結(jié)構(gòu)，確保加工中心永磁電主軸在工作時間內(nèi)溫度恒定，轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無級變速，充分滿足了木材加工中不同工藝、不同樹種的加工要求。

西安光伏切片機(jī)電主軸廠家

眾所周知，電主軸根據(jù)不同的應(yīng)用可以分為不同的類型，主要包括磨削、銑削、車削、磨削、磨削、鉆孔、加工中心、機(jī)械主軸、皮帶傳動主軸、專用旋轉(zhuǎn)試驗主軸等。所以在選擇電主軸時，一定要注意相應(yīng)的應(yīng)用場合，不同的應(yīng)用場合接口是不同的;另外，一定要搞清楚工作工況下的功率要求，以及這個功率下對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這是非常關(guān)鍵的，因為同樣是1kW，在額定1000rpm和10000rpm時要求的主軸形狀尺寸差別很大，對于主軸的設(shè)計難度也不同，所以工作工況一定要準(zhǔn)確。

西安光伏切片機(jī)電主軸廠家

由電主軸的基本結(jié)構(gòu)可知，電動機(jī)安裝在電主軸內(nèi)部，在保證零傳動和高精密加工精度的同時，其內(nèi)置電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子損耗發(fā)熱和軸承的摩擦生熱量大主要熱源不可避免。電主軸廠家：電主軸電動機(jī)的損耗生熱。除此之外，負(fù)載時主軸端部受力必然也會影響無內(nèi)圈式角接觸球軸承發(fā)熱量，熱源發(fā)熱必然會導(dǎo)致電主軸溫度升高，溫升必然導(dǎo)致主軸熱變形，進(jìn)而對機(jī)床的加工質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。因此，對電主軸生熱機(jī)制進(jìn)行計算分析，并在此前提下控制熱源發(fā)熱，找到降低電主軸溫度的措施具有十分重要的意義。電主軸的有效輸入功率除了轉(zhuǎn)化為機(jī)械功率之外，還有很大一部分轉(zhuǎn)化為內(nèi)置電動機(jī)的熱能，即內(nèi)置電動機(jī)工作時會發(fā)生機(jī)械損耗、電氣損耗、磁損耗產(chǎn)生大量的熱。研究發(fā)現(xiàn)，在電主軸高速運轉(zhuǎn)的條件下，假設(shè)電動機(jī)的損耗全部轉(zhuǎn)化為熱了。有近1/3的發(fā)熱量由電動機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生，其余2/3的發(fā)熱量由電動機(jī)定子產(chǎn)生。

西安光伏切片機(jī)電主軸廠家

由于電主軸是高速精密元件，定期維護(hù)是非常有必要的。電主軸定期維護(hù)如下：1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。2、電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3、電主軸芯棒遠(yuǎn)端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴(yán)重的分析及處理過程：電主軸運轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內(nèi)藏式主電動機(jī)。電主軸單元Z凸出的問題是內(nèi)藏式主電動機(jī)的發(fā)熱。由于主電動機(jī)旁邊就是主軸軸承，如果主電動機(jī)的散熱問題解決不好，還會影響機(jī)床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機(jī)與前后軸承都能得到充分冷卻。